Groupe ZCJK — Procédé De Moulage De Blocs

1. Choisir un acier à haute résistance, résistant à l'usure et à la corrosion

• Sélection de l'acier : Les moules à blocs utilisent un acier à haute résistance, résistant à l'usure et à la corrosion.

• Contrôle du matériau : S'assurer que la qualité de l'acier sélectionné est conforme aux normes nationales ou industrielles.

2. Traitement thermique : La cémentation améliore la dureté et la ténacité

• Traitement thermique préliminaire : Comprend le recuit, la normalisation et d'autres procédés pour améliorer les performances de coupe et la structure interne de l'acier.

• Traitement thermique final : Selon les exigences d'utilisation du moule, sélectionner le procédé de traitement thermique approprié (trempe, revenu, cémentation, etc.) pour améliorer sa dureté et sa ténacité.

• Détection après traitement thermique : Utiliser des duromètres et d'autres équipements pour détecter la dureté de l'acier après traitement thermique afin de garantir sa conformité aux exigences de conception.

3. Usinage

• Ébauche : Comprend la découpe, le fraisage et d'autres procédés pour donner à l'acier la forme préliminaire du moule.

• Finition : Utilisation d'équipements de haute précision tels que des machines-outils à commande numérique (CNC), l'usinage par électroérosion (EDM), l'usinage par fil, etc., pour usiner finement le moule afin de garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface.

• Usinage de la surface de référence : Déterminer la surface de référence du moule afin de garantir la précision de l'usinage ultérieur.

• Usinage de trous et de fentes : Usinage de trous d'éjection, de canaux d'eau de refroidissement, de fentes d'échappement et d'autres structures.

4. Traitement de surface

• Polissage : Polir la surface du moule pour obtenir la rugosité de surface requise par la conception.

• Autres traitements de surface : Traitement de cémentation, de trempe, etc., pour améliorer les performances du moule.

5. Assemblage et mise au point

• Inspection des pièces : Utilisation d'équipements tels que des machines à mesurer tridimensionnelles pour détecter la taille et la précision des pièces usinées.

• Assemblage du moule : Assembler toutes les pièces usinées dans un moule complet.

• Débogage : Vérifier les performances du moule grâce à des moules d'essai et ajuster la précision d'ouverture et de fermeture, le jeu, etc.

6. Contrôle qualité

• Contrôle des dimensions : S'assurer que la précision dimensionnelle du moule répond aux exigences de conception.

• Contrôle des performances : Tester la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés du moule.

• Contrôle de l'apparence : Vérifier la présence de rayures, de bavures et d'autres défauts sur la surface du moule.